2.烘烤塑化操作规程
①生产前准备工作：检查电压或燃烧机是否正常；检查温度是否正常；对于电热烘道和烘房，检查排风阀门关闭情况，升温时关闭，生产时根据进桶数量，调节好排风阀的开启程度。
②烘烤温度及停留时间的确定。根据桶身与底盖吸收热量程度及在烘道内的运动状态不同而确定不同的温度及烘烤时间。下面就燃油烘道和电热烘道确定不同的操作规程。
燃油烘道，因烘道内强制热空气循环，整个烘道内温度比较均匀。温度一般设定为250～260℃。（烘道内热空气温度）。有效停留时间控制在10～15min。
注意事项：烘道应无黑烟；控制烘道内二甲酯蒸汽浓度：保持足够的排气量。
电热烘道：一般按以下条件确定：
烘烤对象　 前段时间　中段时间　 后段温度
　桶身260-270℃ 240-260℃ 　 230℃
桶底盖 240-270℃ 240-260℃ 230℃
烘烤时间即速度作为一个主要的调节因素，受许多条件的影响，如漆膜的厚与薄，进桶数量的多与少，可根据出炉涂膜塑化完成情况选择一个条件，在烘道中使溶剂挥发完全。一般有效时间控制在10～15min左右。如烘道温度不能达到上述温度时，可适当延长时间，不超过20min，但如果前段和中段温度低于230℃时，则质量不能保证。
注意事项及安全工作：
①防止明火，涂膜在烘烤过程中蒸发出的二甲酯蒸汽达到一定浓度与明火接触会引起燃烧。因此在施工中必须注意：电热丝应控制在稍低于额定电压下使用；防止发热元件发红；防止电源接头接触不良引起电火花。
②在正常生产过程中禁止将所有排风口关闭操作，这将产生危险。
③控制烘道（或烘房）内挥发性气体二甲酯的蒸汽浓度，保持足够的排风量。
④控制单位时间内进烘道、烘房的涂件数量，不能放得过多过密。以防溶剂气体局部浓度太高而不安全。
3.关于烘烤温度和保温时间影响涂层质量的讨论
①温度：要待到升至指定炉温后送入工件，一般可用的温度范围为240～270℃，实际上大多取240～260℃，要随具体情况而定。烘烤操作，一个是温度因素，另一个是时间因素，互相影响，操作人员应先决定一个适宜的温度，然后找寻相应的合适时间。适宜的温度决定于桶件，即：材料厚薄，每炉的数量，材料情况等等。材料厚，数量多的则热容量大，升温慢，必须较高的烘烤温度才行，因此，实际生产中温度往往超过240℃，处理较厚桶件温度甚至需要300多度。
实践证明：降低温度延续时间的做法是行不通的，烘烤塑化温度有一个温度的最低限度，低于温度烘烤必出次品，这个最低温度随着工件热容量增大而递升，在过低温度下，烘烤质量问题主要表现在涂层开裂，轻则边角出现裂纹，重则整个涂层龟裂，附着力明显下降。（未完待续）