薄膜主打星栏目每期为您介绍一种薄膜产品在软包装行业的使用情况， 将主要介绍薄膜的性能、现状及未来发展趋势。前两期，已经为您介绍了新型可降解包装材料—— 聚乳酸，bopet薄膜的使用现状及未来发展趋势，本期将为您介绍cpp薄膜在软包装上的使用。
cpp是“casting polypropylener”的简称，即聚丙烯流涎薄膜。是通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它不经过b0pp中的纵向拉伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度。
cpp根据使用的不同，分为普通型cpp薄膜，其常用于食品、日用品等的包装、复合基材、热封材料等，具有高透明度、挺度好、厚度均匀、摩擦系数低、热封性能优良等优点：cpp镀铝基膜，真空镀铝后，可与bopp、bopa等基材复合而用于茶叶、油炸香脆食品、饼干等的高档包装，铝附着力极佳、高光泽度、低雾度、低热封温度、高热封强度、防潮性能强：普通型c p p蒸煮膜， 常用于1 2 1℃ 、3omin蒸煮杀菌用的食品包装，在低温下有极好的耐冲击性，不易破裂、防油、防汁性能、热封性能好：cpp高温蒸煮膜主要用于高温蒸煮杀菌用的食品包装其可在1 35℃高温下蒸煮杀菌1omin，厚度范围：30μm ～120μm ，层结构：a— — c0一pp：b— — ho—pp；c— — h0一pp。
cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(pp)薄膜。该类薄膜与bopp (双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，cpp薄膜仅在纵向(md )方向存在某种取向，主要是由於工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
cpp薄膜的主要特性包括
■ 与lldpe、ldpe、hdpe、pet、pvc等其他薄膜相比，成本更低，产量更高：
■ 比pe薄膜挺度更高；
■ 水气和异味阻隔性优良；
■ 多功能，可作为复合材料基胰
■ 可进行金属化处理；
■ 作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。
虽然有些pp薄膜通过流延工艺进行生产，用於卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸，但是cpp薄膜一词通常指适用於层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。
cpp薄膜的生产设备
cpp薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。单层线投资较少，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物pp级结构的材料。对于共挤线来说，也有两种选择方案采用两台挤塑机组合，z生产aba结构，但存在某些局限性：采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(aaa)，或表层采用相同材料(aba)或不同材料(abc)共挤结构。
用于生产cpp薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或15o毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(6o毫米或9o毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的pp，可提高封合特性。仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。如果表层采用特种pp品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。
与cpe(流延聚乙烯)薄膜相比，cpp薄膜生产要求更高更复杂。因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说， 自动模头是确保厚度均匀性的关键。然而，冷铸辊和铸塑装置必须确保均匀冷却，才能保证自动模头的效果。采用成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品。
电晕处理后还必须控制温度， 以便于基料输送，避免形成皱褶和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料；隹确成卷， 否则材料老化后会收缩，易于在多层薄膜形成时粘连。ccp卷材通过气隙模式成卷。同时，还应采用送膜辊， 以便更加精确地控制卷材硬度。
采用自动模头和全程计算机控制，可确保加工流程均匀一致，降低外部变数对薄膜质量造成的影响。同时，采用合理的螺杆设计，自动控温，可更加；隹确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。
加工设备趋势
由于生产工艺十分复杂，cpp生产过程中并不能实现高速挤塑。虽然近年来获得了很大改进，但是与拉伸薄膜等其他产品相比，生产速度仍然较低。由于薄膜质量主要决定于光学特凝粒个数， 因此，必须降低速度，提高质量，才能取得更好的效益。如果加快速度，会缩短冷却时间，让更多空气夹入薄膜和冷铸辊之间，这与市场预期存在冲突。为解决这些问题， 现已开发出改进型软化箱和真空箱。作为权宣之计，有些生产商开始采用宽度更大的生产线，以增大容量，以及降低边角料在总产出中的比例。现在，生产4．o米～4．5米宽的cpp薄膜主卷的生产线并不少见。业界一直致力于改进成卷机设计， 以便准确控制成卷条件，确保卷材符合规范。
cpp挤塑线主要部件包括：
● 混合系统
● 挤出机(通常为3套)
● 供料头和自动模头
● 软化一真空两用箱
● 铸塑装置
● 核子测定仪
● 处理站
● 成卷机
● 回收系统
● 综合控制系统