关键词：模切材料　模切刀片　夹缝海绵
我们已经非常习惯关注模切刀片的重要性以及模切版制作的重要性，当模切过程中出现问题时，我们会很自然地想到查看刀片的质量、模切版制做的质量，以寻找排队故障的方法。
模切质量的优劣，取决于模切机、模切材料、刀片质量、刀片类型的选择以及模切版的制作。不同的模切机模切不同的材料所适用的刀片是不同的。正如医学领域的“对症下药”。如粘性的塑料材料适用的刀片与卡纸不同，大批量模切烟盒与小批量包装盒所用刀片不同。
但模切中有许多问题不是通过刀片就能解决的。比如盒盖位置的起毛、模切的速度等，这些模切故障的解决还涉及到海绵的应用。
海绵对模切速度的影响
海绵的质量特性表现在：
·回弹速度
·持久回弹能力
如果用手指按压海绵后立即放开，好的海绵可以迅速恢复到原始高度，差的海绵则缓慢恢复。以自动模切机每小时6000次模切计算，每次模切过程0.6秒，要求海绵在大约0.2秒的时间内将模切材料退出，而缓慢恢复的海绵根本无法做到这一点。合适的海绵需要具备高质量，以及与模切机速度匹配的硬度和类型。
如果按压海绵2分钟做试验，并测量海绵被压缩后恢复到的高度与原先高度的差别，好的海绵与原先一样，而差的海绵则会矮一截。这样的差距导致模切材料无法退出，而出现叠切现象，高速模切无从谈起。
另外与海绵相关的影响模切速度的要点还有连接点。我们通常希望连接点越小越好，不但美观而且易于清废或撕开（大连接点要求的另当别论）。问题是当连接点过小时，提高速度成为困难，模切材料会散开，遗留在模切机中。而合适硬度的拱形海绵（又称“r”形海绵）可以起到有效的保护作用。
根据模切机的速度，我们建议按表1中数据选用海绵（表中数据基于国际模切水平），来充分发挥模切机的效率。
模切机的速度（次/小时） 海绵类型 硬度（shore a） ≤7000 开式 15 ≤7500 开式 20 ≤8000 开式 25 ≤8500 开式 30 ≤9000 开式 35 ≤12000 开式 45 连接点两侧海绵 拱形海绵 70
起毛的问题
我们的研究表明，在模切过程中出现的切边起毛，可以分为两种类型。
一种是切边带有顺着切边方向的毛丝，时断时续，有粗有细。这种毛边的是由刀片造成的。如刀片不够锋利，或者刀片撞伤、磨损，或者针对塑料类材料选择刀片不合适。
另外一种情况是切边的背面出现不规则的碎片样，无论怎样换刀片都不能消除，只有合理选用海绵才能够解决。
产生起毛的过程分析：
钢线的存在使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。
只要有钢线存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。
注：由于起毛而更换钢线与底模条的方法不可取。
建议拱形海绵的用法（基于18mm木板，23.80mm高度刀片）如表2所示。
位置 拱形海绵硬度（shore a） 尺寸（mm） 刀间距=10mm 70 7.3×8 刀间距＞10mm 55 7.3×8
夹缝海绵的应用
在模切版的设计制作中，经常碰到刀间距很近的情况。这也是非常容易出问题的地方，因海绵不能及时排出废料，出现夹塞后，刀片接口开缝，导致不能切断。
在这样的窄小位置，加硬海绵也能够工作，但由于海绵通常有膨胀的特性，海绵本身也会导致接刀开缝。现在有一种新型海绵，即致密海绵（microcell），它具有0膨胀性（如弹簧），非常适合作窄缝海绵。这种海绵的硬度为55shore a，适用于刀间距从2～15mm的任何情况。
总之，海绵会影响模切的速度，以及引起切边起毛，选择安装合适的海绵可以大幅提高生产效率。如7000次/时的模切机，选用合适的海绵后，模切速度从目前的4000次/时提高到6000次/时，生产效率提高了50%！（山特维克钢铁〈青岛〉有限公司　赵东华）（《印刷杂志》）